Lacres resistentes ao calor e rompimento: guia técnico

Lacres resistentes ao calor e rompimento: guia técnico

Lacres resistentes ao calor e rompimento: guia técnico

Os lacres de segurança são dispositivos essenciais em diversos setores, garantindo a proteção e a inviolabilidade de um produto.

Estes selos são extremamente simples de serem aplicados e, por mais que pareçam frágeis, eles são extremamente resistentes e difíceis de se violar.

Os lacres de segurança são muito utilizados por estarem de forma clara e visual a inviolabilidade de um produto.

Isso se dá porque, uma vez rompido, é impossível utilizá-lo e, por poderem ser personalizados com códigos de barras e numerações únicas, é fácil saber se ele foi substituído.

Estes dispositivos são utilizados em setores extremos, que exigem lacres de segurança resistentes, seja ao calor, rompimento ou até mesmo agentes químicos.

Neste guia técnico, explicaremos mais sobre estes selos mais robustos, sua importância, tipos, onde são mais utilizados e mais alguns outros tópicos. Acompanhe a seguir.

Entendendo o papel dos lacres em condições extremas

Os lacres de segurança garantem a proteção e a inviolabilidade de um produto ou mercadoria, assegurando sua pureza, originalidade e evitando adulterações.

Por este motivo, eles são utilizados em quase todos os setores, inclusive àqueles que trabalham com itens mais sensíveis.

Os lacres de segurança resistentes ao calor e ao rompimento são essenciais para estas organizações, como a indústria química, farmacêutica e logística pesada.

Estes segmentos mais extremos dependem de materiais que possuam resistência térmica e mecânica em quase todos os seus equipamentos, e não seria diferente para os selos de segurança.

Materiais que garantem resistência térmica e mecânica

Existem diferentes materiais utilizados nos lacres de segurança, cada um com sua própria característica química, o que nos leva até diferentes níveis de resistência.

Entender suas propriedades é essencial para escolher o melhor elemento para determinada aplicação.

Os principais materiais utilizados em lacres de segurança resistentes são:

Nylon industrial reforçado

  • ● Onde usar: operações logísticas gerais, ambientes com temperatura moderada.
  • ● Resistência: suporta calor médio e boa tração, indicado para evitar rompimento casual.

Polímero de alta performance

  • ● Onde usar: cargas lacradas em ambientes externos com exposição ao sol.
  • ● Resistência: excelente estabilidade térmica contra calor solar e boa resistência mecânica.

Aço carbono

  • ● Onde usar: transporte marítimo, contêineres, cargas pesadas ou de alto valor.
  • ● Resistência: extremamente resistente ao rompimento, suporta esforço mecânico intenso e temperaturas elevadas.

Cabo de aço revestido

  • ● Onde usar: situações com vibração constante, longas distâncias e risco elevado de corte.
  • ● Resistência: altíssima resistência mecânica, difícil de cortar sem ferramentas específicas.

Alumínio anodizado

  • ● Onde usar: setores que exigem boa resistência térmica e leveza, como aeronáutica e logística premium.
  • ● Resistência: aguenta calor elevado, oxidação e manipulação indevida.

Estes materiais praticamente definem os tipos de lacres de segurança resistentes, já que a definição dos modelos e sua aplicação se baseia muito no material utilizado para sua confecção e em sua resistência.

Como avaliar se o lacre suporta seu ambiente operacional

Antes de definir qual lacre de segurança será usado em sua operação, alguns estudos técnicos acerca da produção devem ser feitos.

É essencial identificar a temperatura média, picos de calor, exposição ao sol e variações bruscas para definir qual nível de resistência térmica é necessário.

Este estudo da temperatura não pode ser feito baseado em apenas um ambiente, como um armazém, por exemplo.

Uma mercadoria, durante seu ciclo logístico, passa por uma série de locais diferentes, portanto, é necessário fazer esta diferença de ambiente interno, externo e até transporte.

Durante o transporte, normalmente feito por caminhões no Brasil, é de se esperar que a carga passe por vibrações e impactos, sendo necessário avaliar por onde este item passará, para medir a resistência mecânica do lacre de segurança, evitando que ele se rompa no caminho.

Instalação correta para máxima eficiência do lacre

Para garantir máxima eficiência e a real resistência do lacre de segurança, é essencial saber como instalá-lo.

Um selo mal aplicado pode romper de forma fácil e sem grandes esforços, perdendo todo o sentido do seu uso.

De forma resumida e prática, o passo a passo para a instalação de um lacre de segurança é:

  • ● Identificar o ponto exato de aplicação: localizar a abertura adequada, garantir que a superfície seja firme e compatível com o modelo de lacre.
  • ● Posicionar o lacre no sentido correto: inserir a ponta ou o cabo no local indicado pelo fabricante, evitando folgas que facilitem manipulações indevidas.
  • ● Ajustar a tensão de fechamento: puxar o lacre até o aperto ideal, garantindo firmeza sem deformar o equipamento ou comprometer o desempenho.
  • ● Confirmar o travamento definitivo: verificar o clique ou bloqueio mecânico e testar se o lacre permanece travado sob leve tensão.
  • ● Registrar a instalação para controle: fazer inspeção visual e fotografar ou anotar o código do lacre para garantir rastreabilidade e auditoria.

Setores que mais utilizam lacres de resistência reforçada

Existem alguns setores onde o uso destes lacres de segurança resistentes não só é essencial como também obrigatório segundo algumas normas.

Isso se dá pela área de atuação destes segmentos, que passam por situações extremas, sejam térmicas ou mecânicas.

Alguns dos principais setores que utilizam estes selos são:

  • ● Logística internacional
  • ● Transporte marítimo
  • ● Cargas perigosas
  • ● Siderurgia
  • ● Mineração
  • ● Indústria química
  • ● Indústria farmacêutica

Como garantir a escolha mais segura

Os lacres de segurança resistentes são essenciais para garantir a proteção e a inviolabilidade de cargas sensíveis, que passam, durante seu ciclo logístico, por situações extremas, como grandes impactos ou temperaturas elevadas.

Escolher o material ideal para cada aplicação é essencial para assegurar a eficiência do selo de segurança e, para isso, é preciso optar por fornecedores confiáveis.

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